Как определить качество смазки для холодильных установок?

Для корректной работы всей системы кондиционирования или охлаждения, смазочный материал должен обладать следующими характеристиками:

 

• высокий уровень растворимости с хладагентом;
• низкая точка потери текучести;
• высокая термическая стабильность;
• хорошая устойчивость к старению;
• высокая химическая стабильность по отношению к хладагенту.

 

Но каковы функции смазки в компрессоре систем кондиционирования и охлаждения? Давайте рассмотрим их подробнее.

 

Две основные функции компрессорного масла

 

• Первостепенной функцией масла является смазывание всех трущихся частей компрессора, то есть механических компонентов системы, которые находятся в постоянном движении. В данном случае отсутствие смазки привело бы к абразивному износу деталей.

 

• Также масло необходимо для работоспособности установки и длительного срока службы системы: смазочный материал охлаждает и отводит избыточное тепло, которое генерируется в системе при сжатии хладагента. При работе системы внутренние компоненты могут нагреваться до очень высоких температур, а чрезмерное тепло может привести к их расширению и последующей блокировке компонентов.

 

Следовательно, смазка, которая не обеспечивает достаточный уровень смазывания и охлаждения компонентов, приводит к менее эффективной работе компрессора, а в наиболее серьезных случая к его поломке.

 

Качественное компрессорное масло: на что обратить внимание?

 

Качественная смазка должна обладать следующими характеристиками:

 

1. Низкое содержание воды

 

Вода в масле для холодильных установок является второй наиболее частой причиной неисправностей, возникающих в системе кондиционирования или охлаждения, после проблемы контаминации масла твердыми частицами (остатками металла из-за механического износа компонентов).

Чрезмерное наличие воды приводит к высокому уровню влажности в масле и, следовательно:

— является основной причиной коррозии в установке;

— действует как катализатор старения масла, ускоряя гидролиз и окисление;

— снижает смазывающую способность масла, так как способствует снижению его вязкости;

— ухудшает смешиваемость масла и хладагента, увеличивая, таким образом вероятность пенообразования в системе.

 

2. Низкий уровень кислотности

 

Окисление, гидролиз и старение смазочного материала являются причинами высокого уровня кислотности, вызывающего коррозию материалов, из которых изготовлены компоненты системы, и, следовательно образование утечек хладагента.

При оценке использованного смазочного материала необходимо сравнить значения с показателями нового масла.

Смазочные материалы для холодильных установок обладают очень низким числом нейтрализации и находятся в пределах <0,1 мг КОН/г.

Число нейтрализации согласно DIN 51558-1 соответствует общему кислотному числу (ОКЧ) согласно ASTM D974. Оба значения, как правило, указаны в мг КОН/г в техническом паспорте и сертификате анализа масла.

 

3. Охлаждающая способность

 

На рынке встречаются в основном две проблемы связанные с этой характеристикой и обе касаются некачественных присадок. С одной стороны, в продаже имеются масла, которые не способны поглощать тепло, с другой стороны, существуют масла с определенной охлаждающей способностью, которые, однако, расслаиваются и разрушаются при очень высоких температурах, что провоцирует необходимость частой замены масла.

 

4. Оптимальная совместимость с хладагентом

 

Совместимость этих двух элементов особенно важна в случае хладагентов на основе фтора и/или хлора, чтобы избежать неблагоприятных химических реакций и образования воды в системе. Влага является причиной образования кислоты с последствиями, описанными во втором пункте.

 

5. Высокая термическая и химическая стабильность

 

Воздействие высоких температур на смазочные материалы в течение длительного периода времени может привести к образованию продуктов разложения, провоцирующих серьезные проблемы в функционировании установки. Таким образом, устойчивость к старению является важным критерием для выбора смазочного материала.

Процессы разложения обычно представляют собой сложные химические реакции, катализируемые такими металлами, как медь, железо, цинк и алюминий. Общеизвестными показателями старения масла являются увеличение числа нейтрализации (кислотного числа) и наличие частиц металлического и/или пластикового происхождения, вызванных износом отдельных компонентов системы, которые подвергаются химическому воздействию со стороны масла с высоким уровнем кислоты.

 

С другой стороны, химическая стабильность холодильного масла также зависит от ряда важных факторов, но прежде всего уровня воды, содержащейся в системе. Холодильные масла с избыточным содержанием воды (например POE > 100 ppm, PAG > 500 ppm, MINERAL > 10 ppm) быстро провоцируют образование кислоты и вторичных продуктов разложения, поэтому их необходимо заменять.

 

6. Высокая растворимость хладагента в смазочном материале, чтобы гарантировать оптимальный уровень смазки в системе

 

Растворимость хладагента в смазочном материале обеспечивает циркуляцию хладагента по системе и имеет решающее значение для эффективности системы в целом.

Разделение фаз хладагента и смазки может вызвать различные типы неисправностей, особенно в теплообменниках, испарителях и коллекторах. Также важно убедиться, что вязкость смазки после смешения с хладагентом и при высокой температуре компрессора достаточна для эффективного смазывания самого компрессора.

Для обеспечения корректной циркуляции масла в системе и обеспечения возврата масла из «холодной» части контура необходимо использовать смазочные материалы с удовлетворительной, если не оптимальной, смешиваемостью с используемым хладагентом.

Errecom заботится об этом аспекте непосредственно во время разработки масел, изучая кривые вязкости/давления/температуры, ​​характерные для рассматриваемых комбинаций смазка-хладагент.

 

7. Смазки, разработанные известными производителями, имеющими опыт работы с присадками

 

В этом отношении Errecom SPA может похвастаться многолетним опытом. Уже более двадцати лет отдел исследований и разработок, сотрудничая с основными OEM-производителями, изучает и анализирует развитие и разрушение систем кондиционирования и охлаждения с химической точки зрения, уделяя постоянное внимание поиску наилучших составов присадок. Именно опыт и знания в области присадок делает Errecom SPA надежным и дальновидным партнером в области смазочных материалов для холодильных установок.

Смазочные материалы Errecom SPA включают в себя пакеты присадок (антипенные и антикоррозионные), которые оптимизируют их характеристики и делают их безопасным и надежным выбором для систем кондиционирования и охлаждения.