Schmiermittel für Kälte- und Klimaanlagen: Wie erkennt man ihre Qualität?
Eines der wichtigsten Elemente für die ordnungsgemäße Funktion und die lange Lebensdauer der Kompressoren in Kälte- und Klimaanlagen ist das verwendete Schmiermittel. Es ist nicht einfach, sich für ein Schmiermittel zu entscheiden, da das Angebot auf dem Markt sehr hoch ist und es ist falsch zu glauben, dass alle Schmiermittel gleich sind.
Zu den Eigenschaften des Schmiermittels, die zum reibungslosen Betrieb des Kälte- und Klimaanlagensystems beitragen, gehören:
- Hohe Löslichkeitsleistung mit Kältemitteln
- Hervorragende Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen
- Hohe thermische Stabilität gegen Oxidation
- Hohe biologische Abbaubarkeit
- Hohe hydrolytische Stabilität auch in Präsenz von Kältemitteln
Nun kommt die Frage auf: Welche Funktionen hat das Schmiermittel im Inneren eines Kälte- und Klimaanlagen Kompressors? Schauen wir uns diese im Detail an:
Die 2 Hauptfunktionen des Kompressor Öls sind:
- Die primäre Funktion eines Kompressor Öls besteht darin, alle beweglichen Teile des Verdichters ausreichend zu Dazu gehören alle mechanischen Komponenten innerhalb der Kälteanlage, die ständig in Bewegung sind und welche ohne angemessene Schmierung verschleißen würden.
- Neben der Schmierung spielt das Öl auch eine sehr wichtige Rolle für den Betrieb und die Lebensdauer der Anlage: Es kühlt und transportiert die erzeugte Wärme ab, die im Inneren der Kälteanlage, entsteht. Während des normalen Betriebs können die internen Komponenten sehr hohe Temperaturen erreichen und übermäßiger Hitze würde dazu führen, dass sie sich ausdehnen und möglicherweise aneinander festsetzen.
Ein Schmiermittel, welches keine ausreichende Schmierung und Kühlung bietet, kann dazu führen, dass der Kompressor ineffizient arbeitet und in den schwerwiegendsten Fällen sogar zu Schäden oder Ausfällen der Anlage führen.
Qualitativ hochwertiges Kompressor Öl: Worauf ist zu achten?
Damit ein Schmierstoff als „Qualitätsschmierstoff“ eingestuft werden kann, sollte es die folgenden Eigenschaften aufweisen:
- Niedriger Wassergehalt
Wasser im Öl ist die zweithäufigste Ursache für Störungen und Ausfälle einer Kälte- und Klimaanlage. Die häufigste Ursache sind Verunreinigungen durch Partikel wie unerwünschte Metallrückstände durch mechanischen Verschleiß von Anlagekomponenten.
Übermäßiges Wasser führt zu einem hohen Feuchtigkeitsgehalt im Öl:
- ist der Hauptauslöser für die Bildung von Säure und Korrosion in der Kälteanlage
- wirkt als Katalysator für die „Öl-Alterung“ und beschleunigt die Hydrolyse und Oxidation
- verringert die Schmierfähigkeit des Öls, da es seine Viskosität beeinträchtigt
- beeinträchtigt die Mischbarkeit mit dem Kältemittel, wodurch sich die Wahrscheinlichkeit der Schaumbildung in der Anlage erhöht
- Niedriger Säuregehalt
Oxidation, Hydrolyse und „Alterung des Öls“ sind die Ursachen für einen hohen Säuregehalt, der zur Korrosion und folglich zu Kältemittelleckagen führt.
Bei der Bewertung von gebrauchtem Öl ist ein Vergleich mit den Werten von ungebrauchtem Öl unerlässlich.
Die Neutralisationszahlen von Kältemittelölen sind sehr gering und liegen im Bereich von < 0,1 mg KOH/g.
Die Neutralisierungszahl gemäß DIN 51558-1 ist identisch mit der sogenannten Gesamtsäurezahl (TAN) nach ASTM D974. Beide Werte werden normalerweise auf dem technischen Datenblatt und dem Analysezertifikat des Öls angegeben und sind in mg KOH/g dargestellt.
- Hohe Kühleigenschaft
In dieser Hinsicht gibt es zwei wesentliche Probleme auf dem Markt, die mit ungeeigneten Additiven zusammenhängen: Auf der einen Seite gibt es Öle, die überhaupt keine Wärme aufnehmen, auf der anderen Seite gibt es Öle mit einer gewissen Kühlkapazität, die sich jedoch bei sehr hohen Temperaturen trennen und zersetzen, was einen ständigen und häufigen Ölwechsel erforderlich macht.
- Hohe Kompatibilität mit Kältemitteln
Die Überprüfung der Kompatibilität von diesen beiden Elementen ist besonders wichtig, insbesondere im Fall von Kältemittel auf vor Fluor- und/oder Chlor-Basis, um unerwünschte chemische Reaktionen und die Bildung von Wasser im Anlageinneren zu vermeiden. Da das Vorhandensein von Feuchtigkeit, wie im Punkt 2 bereits beschrieben, zur Bildung von Säure führt.
- Hohe thermische und chemische Stabilität
Wenn Schmiermittel über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt sind, kann es zu einem Zersetzungsprozess kommen, welcher schwerwiegende Probleme verursachen kann. Die Alterungsstabilität ist daher ein wichtiges Kriterium bei der Schmiermittelauswahl.
Zersetzungsprozesse sind im Allgemeinen Komplexe chemische Reaktionen, die durch Metalle wie Kupfer, Eisen, Zink und Aluminium verursacht werden.
Die Indikatoren für die Ölalterung ist der Anstieg der Neutralisationszahl (Säuregehalt) und das Vorhandensein von Partikeln metallischen und/oder plastischen Ursprungs, die durch den Verfall einzelner Anlagenkomponenten entstehen, welche durch ein zu säurehaltiges Öl chemisch angegriffen werden. Die chemische Stabilität eines Kältemittels hängt dagegen von einer Reihe wichtiger Faktoren ab, vor allem aber von einem extrem niedrigen Wassergehalt im Kälteanlagensystem. Öle mit übermäßigem Wassergehalt (d. h. POE > 100 ppm; PAG > 500 ppm; MINERAL > 30 ppm) entwickeln leicht Säure und unerwünschte sekundäre Abbauprodukte und müssen daher ersetzt werden.
- Hohe Löslichkeitsleistung des Kältemittel-/Schmiermittelgemisch
gewährleistet einen hohen Schmiergrad der Kälteanlagensysteme.
Die Mischbarkeit des Kältemittels mit dem Schmiermittel ist von entscheidender Bedeutung, um die Effizienz der Kälteanlagensysteme zu gewährleisten.
Phasentrennungen können nämlich verschiedene Störungen verursachen, die vor allem Wärmetauscher, Verdampfer und Verteiler betreffen. Es ist auch notwendig zu prüfen, ob die Viskosität des Schmiermittels nach der Aufnahme des gasförmigen Kältemittels und der hohen Temperatur des Kompressors ausreichend ist, um den Kompressor wirksam zu schmieren.
Um eine ordnungsgemäße Verteilung des Öls im Kälteanlagesystem zu erreichen und sicherzustellen, dass das Öl aus dem „kalten“ Teil des Kreislaufs zurückkehrt, müssen daher Schmiermittel verwendet werden, die eine zufriedenstellende, wenn nicht sogar optimale Mischbarkeit mit dem verwendeten Kältemittel aufweisen.
Errecom SPA bewertet dies direkt bei der Entwicklung von Ölen durch die Untersuchung der Viskositäts-/Druck-/Temperaturkurven (VPT), die für jedes Kältemittel-/Schmiermittelgemisch spezifisch sind.
- Von namhaften Herstellern entwickelt werden, die aber vor allem Erfahrung mit Additiven haben
In dieser Hinsicht kann Errecom SPA auf eine langjährige Erfahrung zurückgreifen. Seit mehr als zwanzig Jahren untersucht und analysiert Errecoms Forschungs- und Entwicklungsabteilung in Zusammenarbeit mit den führenden OEMs den chemischen Zerfall von Kälteanlagen und ist ständig auf der Suche nach den besten Formulierungen für Additive.
Genau dieses Wissen über Additive macht Errecom SPA zu einem zuverlässigen und sicheren Partner, wenn es um Schmiermittel für Kälte- und Klimaanlagen geht.
Die Schmiermittel von Errecom SPA sind mit Additivpaketen (Anti-Schaum und Anti-Korrosion) versehen, die die Leistung des Schmiermittels verbessern und sie zu einer sicheren und zuverlässigen Wahl für das Kälte- und Klimaanlagensystem machen.
